جستجو

محصولات اسپیرال

 Safa Rolling Spiral Products

  

 

 

کارخانه اسپیرال ویژه مصارف آبرسانی و صنعتی خط تولید On Line
درا ین کارخانه که بهره‌بردای آن از سال 1381 آغاز گردیده است امکان تولید لوله‌های تا طول 16 متر مورد استفاده در خطوط آبرسانی و پایه‌های صنعتی از قطر 20 الی 120 اینچ و تا ضخامت 4/25 میلیمتر در منطبق با استانداردC200 AWWA و نیازهای تکمیلی مشتریان وجود داشته و ظرفیت آن برابر 75000 تن در سال می‌باشد.
در فرآیند تولید این کارخانه ابتدا کلاف فولادی در داخل دستگاه قرار گرفته، قسمت نامنظم ابتدا و انتهای کلاف برش خورده و با استفاده از جوش زیر پودری به قسمت انتهایی کلاف قبلی جوشکاری می‌شود. سپس لبه‌های دو طرف ورق جهت آماده‌سازی آن برای جوشکاری به طور پیوسته فرزکاری و ضمن عبور از میان غلطک‌های فرم‌دهنده، شکل نهایی لوله حاصل می‌شود. همزمان با ایجاد فرم دهی، درز حلزونی ورق فرم داده شده به طور ممتد از داخل و بیرون با فرآیند جوشکاری زیر پودری (SAW) انجام گرفته و لوله در طول مورد نظر بریده می‌شود. پس از آن دو سر لوله با دستگاه فرزکاری مخصوص، پخ زده شده و با فشار هیدرواستاتیک بر اساس ضوابط استاندارد تحت آزمون قرار می‌گردد و در مرحله نهایی از نظر مشخصات ابعادی و سایر ضوابط استاندارد مورد بازرسی و کنترل‌های لازم قرار گرفته و به انبار محصول هدایت می‌گردد.

 

کارخانه اسپیرال ویژه لوله‌های نفت و گاز خط لوله DSSAW Off Line
در این کارخانه لوله‌های قطور تا طول 16 متر با درزجوش حلزونی در سایزهای 16 الی 64 اینچ و ضخامت تا 4/25 میلیمتر با ظرفیت 225،000 تن در سال تولید می‌گردد. تولید کارخانه شامل انواع لوله‌های فولادی ویژه قابل کاربرد در خطوط نفت و گاز بوده که با استاندارد‌های معتبر بین‌المللی از جمله API5L و مشخصات تکمیلی مشتریان مطابقت دارد.
در فرآیند تولید، کلاف فولادی بر روی کلاف بازکن قرار گرفته، قسمت نامنظم ابتدای کلاف برش می‌خورد، سپس در دستگاه فرمینگ قرار گرفته و انتهای کلاف قبلی به ابتدای کلاف جدید جوشکاری شده ضمن هدایت به طرف جلو لبه‌های طولی دو طرف ورق فرزکاری می‌شود. پس از آن با عبور از بین غلطک‌های دستگاه فرمینگ، شکل نهایی لوله حاصل شده و همزمان با ایجاد فرم‌دهی، محل تماس دو لبه ورق جوش ممتد داده شده و با ایجاد طول مورد نیاز برش لوله انجام می‌شود. در ایستگاه‌های بعدی درز حلزونی لوله به طور همزمان از داخل و بیرون با جوش زیر پودری کامل می‌گردد. در ادامه لوله تکمیل شده با آب پر فشار تحت آزمون هیدرواستاتیک قرار گرفته و به منظور اطمینان از سلامت کیفی لوله تمامی جوش و بدنه لوله ابتدا توسط آلتراسونیک و سپس ناحیه جوش انتهایی لوله با سیستم‌ فلوروسکوپی مورد آزمون قرار می‌گیرد. دنبال آن دو انتهای لوله فرزکاری و مجدداً قسمت انتهایی لوله با آزمون MT و UT کنترل و آماده تحویل به مشتری می‌گردد.

 

 

   

اندازه (in.) ضخامت (mm.) وزن (kg/m.)
  20 5.6 69.38  
10.3 126.41  
15.9 192.95  
  22 5.6 76.42  
10.3 139.37  
15.9 212.95  
  24 6.4 95.26  
11.1 163.93  
17.5 255.69  
  26 6.4 103.15  
11.1 177.62  
17.5 277.27  
  28 6.4 111.2  
11.9 205.15  
20.6 350.72  
  30 6.4 119.25  
11.9 220.12  
20.6 376.63  
  32 6.4 127.3  
11.9 235.09  
22.2 432.93  
  34 6.4 135.35  
11.9 250.05  
22.2 460.85  
  36 7.9 176.52  
11.9 264.72  
2.2 488.22  
  38 7.9 186.46  
11.9 279.69  
22.2 516.14  
  40 7.9 196.39  
11.9 294.66  
22.2 544.06  
  42 8.7 227.05  
14.3 371.22  
22.2 571.98  
  44 8.7 237.99  
14.3 389.21  
22.2 599.9  
  46 8.7 248.72  
14.3 406.84  
22.2 627.27  
  48 8.7 259.66  
14.3 424.82  
22.2 655.19  
  52 9.5 307.25  
14.3 460.79  
22.2 711.03  
  56 9.5 330.91  
14.3 496.41  
22.2 766.32  
  60 9.5 354.8  
12.7 473.31  
22.2 822.16  
  64 9.5 378.7  
12.7 505.26  
22.2 878  
  68 11.9 503.3  
15.9 670.91  
22.2 933.3  
  72 12.7 568.83  
17.5 781.75  
23.8 1059.49  
  76 12.7 600.46  
17.5 825.34  
23.8 1118.76  
  80 14.3 711.52  
19.1 948.09  
25.4 1256.86  
  84 14.3 747.35  
19.1 995.94  
25.4 1320.5  
  88 14.3 783.17  
19.1 1043.8  
25.4 1384.14  
  96 15.9 949.85  
20.6 1228.23  
25.4 1511.42  
  104 15.9 1029.52  
20.6 1331.46  
25.4 1638.69  
  112 15.9 1109.19  
20.6 1434.68  
25.4 1765.97  
  120 15.9 1188.87  
20.6 1537.91  
25.4 1893.25  

 

  ضخامت حداقل
  ضخامت متوسط
  ضخامت حداکثر
  لوله های گاز