کارخانه اسپیرال (Spiral) کارخانجات تحت پوشش شرکت نورد و لوله صفا

درباره کارخانه اسپیرال (Spiral)

دو خط تولیدی کارخانه اسپیرال در فضایی سرپوشیده به وسعت ۴۴۳ در ۶۰ متر قرار دارند، فضای انبار سرپوشیده این کارخانه ۱۶۰ در ۳۰ متر و فضای انبار رو باز آن ۴۱۳ در ۱۶۰ متر است. این کارخانه تولید لوله های فولادی درز جوش مارپیچ (اسپیرال) به روش جوشکاری زیر پودری که در دو خط تولید یک و دو و در سایز تولیدی ۲۰ - ۱۲۰ اینچ (ضخامت ۶ -۴/۲۵ میلیمتر) را انجام می دهد.

1 2
تلفن تماس021-88955617-9
شماره نمابر021-88958802
کدپستی1416634516
صندوق پستی-
ساعات کار-
پست الکترونیک[email protected]
آدرس پستیتهران – بلوار کشاورز – روبروی بیمارستان پارس – ساختمان صفا - پلاک 146

تولید لوله های فولادی درز جوش مارپیچ به روش جوشکاری زیر پودری

دو خط تولیدی کارخانه اسپیرال در فضایی سرپوشیده به وسعت ۴۴۳ در ۶۰ متر قرار دارند، فضای انبار سرپوشیده این کارخانه ۱۶۰ در ۳۰ متر و فضای انبار رو باز آن ۴۱۳ در ۱۶۰ متر است. این کارخانه تولید لوله های فولادی درز جوش مارپیچ (اسپیرال) به روش جوشکاری زیر پودری که در دو خط تولید یک و دو و در سایز تولیدی ۲۰ – ۱۲۰ اینچ (ضخامت ۶ -۴/۲۵ میلیمتر) را انجام می دهد.

کارخانه اسپیرال یک

این کارخانه که به نام اسپیرال آب نیز شناخته میشود تولید کننده لوله فولادی با قطر ۲۰ الی ۱۲۰ اینچ، ضخامت ۶ الی ۴/۲۵ میلیمتر و طول ۶ الی ۱۸ متر میباشد. فرآیند تولید این کارخانه بصورت فرمدهی و جوشکاری زیرپودری همزمان با خط جوش مارپیچی است و توانایی تولید لوله بر اساس استاندارد AWWA C200 جهت مصارف صنعتی و انتقال آب را دارد. ظرفیت این خط ۷۵ هزار تن در سال بوده و ماده اولیه مصرفی آن کویل فولادی است. تامین کننده ماشینآلات این خط شرکت ویلسون بایارد کشور اسکاتلند میباشد.

کارخانه اسپیرال دو

این کارخانه که به نام اسپیرال گاز نیز شناخته میشود تولید کننده لوله فولادی با قطر ۲۰ الی ۶۴ اینچ، ضخامت ۶ الی ۴/۲۵ میلیمتر و طول ۶ الی ۱۸ متر می‌باشد. فرآیند تولید این کارخانه بصورت فرم‌دهی و جوشکاری زیرپودری غیرهمزمان با خط جوش مارپیچی است و توانایی تولید لوله بر اساس استاندارد API 5L, AWWA C200 و ISO 3183 جهت لولههای انتقال آب، نفت، گاز و پتروشیمی را دارد. ظرفیت این خط ۲۲۵ هزار تن در سال بوده و ماده اولیه مصرفی آن کویل فولادی است. تامین کننده ماشین‌آلات این خط شرکت هش کروپ کشور آلمان می‌باشد.

جدول مشخصات قوطی های مستطیل

(mm) ضخامت
20.0 18.0 16.0 14.0 12.0 10.0 8.0 7.1 6.3 5.0 4.0
( Kg ) وزن يك متر طول ابعاد
- - - - 56.2 47.3 38.2 34.1 30.4 24.3 19.5 160 × 160
- - - 71.5 61.9 52.1 42.1 37.5 33.7 26.7 21.4 180× 180
- - 92.9 81.9 70.8 59.5 48.0 42.8 38.1 30.4 24.4 200× 200
- - 102.4 90.3 78.0 65.5 52.8 47.0 41.8 33.4 26.8 220× 220
- 132.7 118.8 104.6 90.3 75.7 61.0 54.3 48.3 38.5 - 250 × 250
- 137.1 122.7 108.1 93.2 78.2 62.9 56.0 49.8 39.7 - 260 × 260
177.3 160.5 143.5 126.2 108.8 91.1 73.3 65.2 58.0 - - 300 × 300
192.5 174.1 155.6 136.8 117.9 98.7 79.4 70.6 62.8 - - 325 × 325
207.7 187.8 167.8 147.5 127.0 106.4 85.5 76.0 67.6 - - 350 × 350
243.1 219.7 196.1 172.3 148.2 124.0 99.6 - - - - 400 × 400
268.5 242.5 216.4 190.0 163.5 136.7 109.8 - - - - 450 × 450
293.7 265.2 236.6 207.7 178.6 149.3 119.9 - - - - 500 × 500

محصولات اسپیرال

کارخانه اسپیرال ویژه مصارف آبرسانی و صنعتی خط تولید On Line
در این کارخانه که بهره‌بردای آن از سال 1381 آغاز گردیده است امکان تولید لوله‌های تا طول 16 متر مورد استفاده در خطوط آبرسانی و پایه‌های صنعتی از قطر 20 الی 120 اینچ و تا ضخامت 4/25 میلیمتر در منطبق با استانداردC200 AWWA و نیازهای تکمیلی مشتریان وجود داشته و ظرفیت آن برابر 75000 تن در سال می‌باشد.
در فرآیند تولید این کارخانه ابتدا کلاف فولادی در داخل دستگاه قرار گرفته، قسمت نامنظم ابتدا و انتهای کلاف برش خورده و با استفاده از جوش زیر پودری به قسمت انتهایی کلاف قبلی جوشکاری می‌شود. سپس لبه‌های دو طرف ورق جهت آماده‌سازی آن برای جوشکاری به طور پیوسته فرزکاری و ضمن عبور از میان غلطک‌های فرم‌دهنده، شکل نهایی لوله حاصل می‌شود. همزمان با ایجاد فرم دهی، درز حلزونی ورق فرم داده شده به طور ممتد از داخل و بیرون با فرآیند جوشکاری زیر پودری (SAW) انجام گرفته و لوله در طول مورد نظر بریده می‌شود. پس از آن دو سر لوله با دستگاه فرزکاری مخصوص، پخ زده شده و با فشار هیدرواستاتیک بر اساس ضوابط استاندارد تحت آزمون قرار می‌گردد و در مرحله نهایی از نظر مشخصات ابعادی و سایر ضوابط استاندارد مورد بازرسی و کنترل‌های لازم قرار گرفته و به انبار محصول هدایت می‌گردد.

کارخانه اسپیرال ویژه لوله‌های نفت و گاز خط لوله DSSAW Off Line
در این کارخانه لوله‌های قطور تا طول 16 متر با درزجوش حلزونی در سایزهای 16 الی 64 اینچ و ضخامت تا 4/25 میلیمتر با ظرفیت 225،000 تن در سال تولید می‌گردد. تولید کارخانه شامل انواع لوله‌های فولادی ویژه قابل کاربرد در خطوط نفت و گاز بوده که با استاندارد‌های معتبر بین‌المللی از جمله API5L و مشخصات تکمیلی مشتریان مطابقت دارد.
در فرآیند تولید، کلاف فولادی بر روی کلاف بازکن قرار گرفته، قسمت نامنظم ابتدای کلاف برش می‌خورد، سپس در دستگاه فرمینگ قرار گرفته و انتهای کلاف قبلی به ابتدای کلاف جدید جوشکاری شده ضمن هدایت به طرف جلو لبه‌های طولی دو طرف ورق فرزکاری می‌شود. پس از آن با عبور از بین غلطک‌های دستگاه فرمینگ، شکل نهایی لوله حاصل شده و همزمان با ایجاد فرم‌دهی، محل تماس دو لبه ورق جوش ممتد داده شده و با ایجاد طول مورد نیاز برش لوله انجام می‌شود. در ایستگاه‌های بعدی درز حلزونی لوله به طور همزمان از داخل و بیرون با جوش زیر پودری کامل می‌گردد. در ادامه لوله تکمیل شده با آب پر فشار تحت آزمون هیدرواستاتیک قرار گرفته و به منظور اطمینان از سلامت کیفی لوله تمامی جوش و بدنه لوله ابتدا توسط آلتراسونیک و سپس ناحیه جوش انتهایی لوله با سیستم‌ فلوروسکوپی مورد آزمون قرار می‌گیرد. دنبال آن دو انتهای لوله فرزکاری و مجدداً قسمت انتهایی لوله با آزمون MT و UT کنترل و آماده تحویل به مشتری می‌گردد.

جدول مشخصات خطوط لوله اسپیرال

اندازه ضخامت (mm.) وزن (kg/m.)
لوله های گاز 20 5.6 69.38 ضخامت حداقل
10.3 126.41 ضخامت متوسط
15.9 192.95 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 22 5.6 76.42 ضخامت حداقل
10.3 139.37 ضخامت متوسط
15.9 212.95 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 24 6.4 95.26 ضخامت حداقل
11.1 177.62 ضخامت متوسط
17.5 255.69 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 26 6.4 103.15 ضخامت حداقل
11.1 177.62 ضخامت متوسط
17.5 277.27 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 28 6.4 103.15 ضخامت حداقل
11.9 205.15 ضخامت متوسط
20.6 350.72 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 30 6.4 119.25 ضخامت حداقل
11.9 220.12 ضخامت متوسط
20.6 376.63 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 32 6.4 127.3 ضخامت حداقل
11.9 235.09 ضخامت متوسط
22.2 432.93 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 34 6.4 135.35 ضخامت حداقل
11.9 250.05 ضخامت متوسط
22.2 460.85 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 36 7.9 176.52 ضخامت حداقل
11.9 264.72 ضخامت متوسط
22.2 488.22 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 38 7.9 186.46 ضخامت حداقل
11.9 279.69 ضخامت متوسط
22.2 516.14 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 40 7.9 196.39 ضخامت حداقل
11.9 294.66 ضخامت متوسط
22.2 544.06 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 42 8.7 227.05 ضخامت حداقل
14.3 371.22 ضخامت متوسط
22.2 571.98 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 44 8.7 237.99 ضخامت حداقل
14.3 389.21 ضخامت متوسط
22.2 599.9 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 46 8.7 248.72 ضخامت حداقل
14.3 406.84 ضخامت متوسط
22.2 627.27 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 48 8.7 259.66 ضخامت حداقل
14.3 424.82 ضخامت متوسط
22.2 655.19 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 52 9.5 307.25 ضخامت حداقل
14.3 460.79 ضخامت متوسط
22.2 711.03 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 56 9.5 330.91 ضخامت حداقل
14.3 496.41 ضخامت متوسط
22.2 766.32 ضخامت حداکثر
لوله های گاز 60 9.5 354.8 ضخامت حداقل
12.7 473.31 ضخامت متوسط
22.2 822.16 ضخامت حداکثر
64 9.5 378.7 ضخامت حداقل
12.7 505.26 ضخامت متوسط
22.2 878 ضخامت حداکثر
68 11.9 503.3 ضخامت حداقل
15.9 670.91 ضخامت متوسط
22.2 933.3 ضخامت حداکثر
72 12.7 568.83 ضخامت حداقل
17.5 781.75 ضخامت متوسط
23.8 1059.49 ضخامت حداکثر
76 12.7 600.46 ضخامت حداقل
17.5 825.34 ضخامت متوسط
23.8 1118.76 ضخامت حداکثر
80 14.3 711.52 ضخامت حداقل
19.1 948.09 ضخامت متوسط
25.4 1256.86 ضخامت حداکثر
84 14.3 747.35 ضخامت حداقل
19.1 995.94 ضخامت متوسط
25.4 1320.5 ضخامت حداکثر
88 14.3 783.17 ضخامت حداقل
19.1 1043.8 ضخامت متوسط
25.4 1384.14 ضخامت حداکثر
96 15.9 949.85 ضخامت حداقل
20.6 1228.23 ضخامت متوسط
25.4 1511.42 ضخامت حداکثر
104 15.9 1029.59 ضخامت حداقل
20.6 1331.46 ضخامت متوسط
25.4 1638.69 ضخامت حداکثر
112 15.9 1109.19 ضخامت حداقل
20.6 1434.68 ضخامت متوسط
25.4 1765.97 ضخامت حداکثر
120 15.9 1188.87 ضخامت حداقل
20.6 1434.68 ضخامت متوسط
25.4 1893.25 ضخامت حداکثر

گالری تصاویر